型式及び公表価格

表内の公表価格・参考重量は1本あたりの数値となります。

令和6年1月15日改定

• 「H」は切梁サイズ、「W」は壁厚+10cmを表します。
• 上記型式の図面は標準的な製品であって、鉄筋のかぶり、段数（間隔）によっては空洞金具の幅を変更する場合もあります。（詳細はこちら）
• 上記以外の型式（切梁サイズ、壁厚）についてはご相談ください。
• 上記価格に運賃は含まれません。
• 上記価格は、スルーサーB詳細照査および割付等により変動します。
• 材料価格などの変動により、上記価格を変更する場合があります。

仕様

設計フロー

※スルーサーＢの適用可否について当社で検討を行います。その際は、配筋図、仮設工図面および切梁の設計計算書を確認させて頂いております。

解析仮定

• H形鋼梁部材の初期不整として、断面内の残留応力（0.5σy）および強軸、弱軸両方向の初期曲がり（スパン中央において、f0=L/1000 ）を考慮する。
• 埋設型切梁とH形鋼梁部材の連結部は、解析上考慮しない。
• H形鋼梁部材はボルト孔を考慮する。
• 材料の応力－ひずみ曲線には、JIS規格の値を用いる。

設計条件

• 切梁の上載荷重は、w=5kN/mとする。
• 許容耐力Naは、座屈荷重Ncを安全率n=1.7で除し、さらに、仮設時割増係数α=1.50を乗じた値とする。

概略照査

新設構造物用スルーサーB許容耐力曲線

• 設計スパンは、従来の仮設工設計における切梁の鉛直方向座屈長及び水平方向座屈長のいずれか大きい値を適用する。
• 解析モデルは、空洞金具2個タイプを使用したものである。
• 火打ち梁がある場合の許容耐力曲線は、鉛直方向座屈長を2～4m減じた水平方向座屈長で解析したものである。
• 許容耐力曲線は実際の現場条件（空洞金具個数・位置）を考慮して作成されていない。
• 「列車荷重を直接支持する場合等」の仮設構造物に対して仮設時割増係数α=1.25を採用する場合、許容耐力曲線より得られた許容耐力Naに1.20を除した値とする。

詳細照査

詳細照査については、下記「埋設型切梁の安定照査について」および「埋設型切梁解析検討例」をご覧下さい。 なお、具体的な案件で詳細照査が必要な場合は、当社にて検討を行います（無料）。

施工フロー

施工時にご用意して頂く物

製品施工の際は表面仕上げ用プライマー、表面仕上げ用補修材（無収縮モルタル）を別途ご用意して下さい。
各資材の推奨品については下表をご確認下さい。

各資材の概算使用量はこちらをご確認下さい。

※同等以上の性能であれば他メーカー様の資材でも問題ありません。

施工要領

• 1土留め壁設置工

  偏土圧の発生が想定される地形または地質構造の場合は使用しないでください。

• 2掘削工

  掘削は、支保工の設計計算で定められた掘削深さを超えないように行ってください。

• 3支保工設置工

  製品とリース材を地組みしてから設置してください。製品とリース材は、カバープレートにより確実に連結してください。また、リース材はよく整備されたものを使用してください。
  なお、製品を使用した山留め材の設置では、製品空洞部と鉄筋の位置関係が重要となります。事前に測量を行い、設置位置を決定してください。設置後は、切梁に対して基準を上回る上載荷重を載荷しないで下さい。

  切梁が２段以上計画されている場合は、上段の切梁設置後、下げ振りを垂らし、下段の切梁が同位置にあるか確認してください。

  

• 4床付け工

• 5均しコンクリート工

• 6鉄筋組立工

  製品空洞部の丸鋼と鉄筋が干渉し、物理的に交わすことができない場合は、基準の許容値範囲内で鉄筋位置を移動してください。

  また、帯鉄筋にフックがあるため製品空洞部に通せない場合は、継手方法をフレアー溶接継手または機械継手に変更するか（この場合には事前に発注者の承認を受けてください）、軸方向鉄筋（主鉄筋）を建て込む前に帯鉄筋を設置してください。

  

• 7足場設置工

• 8型枠設置工

  型枠の設置では、切梁位置での型枠パネルをあらかじめ箱抜きしておいてください。箱抜きの範囲は、脱枠後に切断するスペースを確保するため、製品空洞部の左右側及び上側を約10cm、下側を5cm程度としてください。箱抜きの深さは、コンクリート標準仕様書で定められたかぶりを確保できる深さとしてください。

  箱抜きは、コンパネあるいは発砲スチロールによる方法で行ってください。

  箱抜き切断詳細図

  製品は空洞金具が壁面より5cmずつ飛び出すように設計します。
  これにより鉄筋とのクリアランスの確保、撤去時の丸鋼の切断が容易となります。

  箱抜き切断詳細図(PDF)

  空洞金具の周囲に深さ80mmの箱抜き型枠を設置して下さい。塩害対策が必要な場合は100mmとして下さい。切梁撤去の際は空洞金具の丸鋼を切断し、無収縮モルタルにより表面仕上げして下さい。

  

• 9コンクリート打設工

  切梁直下でコンクリートの打設を一旦止め、沈下が収まるのを待ってから次の打設を行ってください。

  また、バイブレーターを製品に当てないようにしてください。 コンクリート養生時には可能な限り重機による振動は避け、乾燥収縮を避けるため養生シートで覆ってください。

  

• 10型枠撤去工

• 11足場撤去工

• 12支保工撤去工

  リース材と製品を連結していたカバープレートを外して、リース材を撤去してください。

  過度な偏土圧が生じないよう、躯体周辺の埋め戻し作業は均等に行い、切梁の撤去作業は両側ほぼ同時に行ってください。ジャッキが締まって切梁の撤去が困難な場合は、製品連結部のH形鋼をガス等で切断して撤去してください。

  

• 13丸鋼切断工

  製品空洞部の丸鋼をガス等で切断し、撤去してください。切断位置は、箱抜き面より10mm手前で切断してください。

  

  

• 14表面仕上げ工

  コンクリート断面修復に準じて箱抜き部にプライマーを塗布し、表面仕上げ材を打設してください。表面仕上げ材には、所定の強度を有する無収縮モルタルなどを使用してください。

  無収縮モルタルを打設する方法としては、外型枠を取り付け、上部隙間からモルタルを直接流し込む方法と、グラウトポンプにより下部注入口より充填する方法があります。

  • プライマー参考資料

    ショーボンド＃202(PDF)

  • 無収縮モルタル参考資料

    太平洋プレユーロックス(PDF)

  

• 15埋戻し工

• 16土留め壁撤去工

従来工法との比較

工期比較

納期について

受注生産品のため、数量と時期にもよりますが製造期間を１ヶ月半～２ヶ月半程度頂きます。

必要書類

設置検討に１週間程度頂きます。その際に配筋図、仮設工図面、切梁の設計計算書が必要となります。